La saldatura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) è un processo di saldatura ad arco utilizzato per unire materiali metallici, come acciaio, alluminio, rame e altre leghe. È uno dei metodi più comuni e popolari nella fabbricazione industriale e nella riparazione di vari oggetti metallici.

Guida alla lettura: 

• In cosa consiste la saldatura MIG/MAG 
• Come funzione la saldatura MIG/MAG
• Saldatura MIG/MAG: le differenze
• Saldatura MIG/MAG: 6 buoni motivi per usarla 
• Applicazioni della saldatura MIG/MAG in vari settori 
• Saldatura MIG/MAG: il know how di Bergamini

 

In cosa consiste la saldatura MIG/MAG? 

La saldatura MIG/MAG comprende due tipi di saldatura ad arco elettrico che avvengono in un ambiente protetto da gas (in inglese, GMAW, ossia Gas Metal Arc Welding). 

Esaminiamo più da vicino il significato di questa terminologia e analizziamo tutti gli elementi che compongono questa definizione:

• Saldatura ad arco: la saldatura MIG/MAG utilizza la potenza generata da un arco elettrico tra un elettrodo, detto anche materiale d’apporto, e il metallo da saldare per riscaldare i metalli e consentire la saldatura.
• Saldatura a filo continuo: l’elettrodo è costituito da un filo continuo che si fonde insieme ai lembi del metallo da saldare.
• Saldatura con protezione di gas: per proteggere il bagno di saldatura vengono utilizzati gas provenienti da una bombola.

 

Come funziona la saldatura MIG/MAG? 

Attraverso la tecnica di saldatura MIG/MAG viene realizzata la fusione tra un filo di saldatura (noto anche come elettrodo) e il pezzo da lavorare. Questo processo è automatizzato e il filo di saldatura viene alimentato in modo continuo.

Per proteggere l’arco elettrico e la zona di saldatura dall’ossigeno presente nell’ambiente, un gas addizionale viene erogato tramite un ugello. Questo gas di protezione è essenziale per prevenire l’ossidazione sia nel bagno di fusione che sul filo di saldatura stesso. È importante notare che il tipo di gas di protezione e il filo di saldatura devono essere adeguatamente scelti e adattati al materiale base che si sta saldando. 

Questa combinazione ottimale garantisce la qualità e la durata della saldatura effettuata con la tecnica MIG-MAG. 

 

Saldatura MIG/ MAG: le differenze 

La saldatura MIG, abbreviazione di Metal Inert Gas, è una saldatura del metallo sotto gas inerte. Questa saldatura impiega un filo metallico come elettrodo e materiale d’apporto. Il filo, proveniente da un rocchetto, viene alimentato attraverso la torcia mentre si consuma durante il processo di saldatura. Questo metodo di saldatura è noto per la sua velocità e capacità di penetrare spessori considerevoli, rendendolo preferito per lavori con piastre più spesse. Tuttavia, a causa dell’alto costo dell‘argon, dell’elio o delle loro miscele, si consiglia di utilizzare la saldatura MIG per materiali di pregio, come ad esempio acciai ad alta resistenza, e in generale per applicazioni che richiedono elevate prestazioni meccaniche.

La saldatura MAG (Metal Active Gas), anch’essa classificata come “semiautomatica”, presenta una differenza fondamentale rispetto alla saldatura MIG: il gas protettivo utilizzato. Nelle saldature MAG, il gas impiegato è l’anidride carbonica (CO2). Questo processo è principalmente utilizzato per saldare acciai comuni, dove prestazioni meccaniche elevate non sono essenziali. Di conseguenza, la qualità delle saldature ottenute con il processo MAG è inferiore rispetto a MIG, ma è anche più economica grazie all’utilizzo dell’anidride carbonica come gas protettivo. La saldatura MAG permette inoltre di saldare materiali come rame, alluminio e magnesio .Poiché il processo MAG utilizza un gas attivo, la CO2, la funzione disossidante è affidata al filo elettrodo, il quale contiene elementi in lega come il magnesio e il silicio. Inoltre, esistono anche fili detti “animati”, con un principio di funzionamento simile a quello dello stagno con flussante nelle saldature di circuiti elettrici. I fili animati presentano una forma tubolare contenente una polvere che protegge il bagno di saldatura dall’ossidazione dell’aria circostante e migliora la saldabilità del pezzo.

Sia nella saldatura MIG che nella MAG, si utilizza la corrente continua con polarità inversa (elettrodo positivo), e la velocità costante del filo è essenziale per risultati ottimali. La pistola di saldatura è collegata alla saldatrice tramite un robusto cavo che comprende varie utenze, garantendo una saldatura efficiente e precisa.

 

Saldatura MIG/MAG: 6 buoni motivi per usarla 

1) VERSATILITÀ E FLESSIBILITÀ

La saldatura MIG/MAG è nota per la sua semplicità di apprendimento, versatilità e flessibilità. I suoi principi di base possono essere acquisiti con relativa semplicità. Queste caratteristiche permettono di ridurre i tempi e aumentare rapidamente la produttività, rendendo questo processo di saldatura uno dei più richiesti e apprezzati.

2) ALTA VELOCITÀ DELLA SALDATURA 

Con la saldatura MIG/MAG potrete sperimentare un notevole incremento della velocità di esecuzione. Questo processo consente di completare i lavori in tempi più brevi rispetto ad altre tecniche di saldatura. Una maggiore velocità significa anche una produzione più efficiente, che si traduce in risparmi di tempo e costi.

3) COSTI RIDOTTI PER IL MATERIALE AGGIUNTIVO

Nel processo MIG/MAG, il filo di saldatura funge anche da materiale d’apporto. Questo significa che non sono necessari materiali aggiuntivi per completare la saldatura, contribuendo a ridurre i costi complessivi del processo di produzione.

4) ECCELLENTE IDONEITÀ ALLA SALDATURA MECCANIZZATA E AUTOMATIZZATA 

La natura semiautomatica della saldatura MIG/MAG la rende perfettamente adattabile a processi di saldatura meccanizzati e automatizzati. Questa caratteristica consente di migliorare ulteriormente l’efficienza delle operazioni di saldatura, garantendo risultati costanti e di alta precisione.

5) STRAORDINARIA APPLICABILITÀ SULLE LAMIERE SOTTILI 

La saldatura MIG/MAG si dimostra particolarmente efficace nella saldatura di lamiere sottili. La sua capacità di saldare materiali di spessori ridotti con risultati di alta qualità la rende ideale per progetti che coinvolgono sottili fogli di metallo.

6) LAVORAZIONI MINIME E DEFORMAZIONI RIDOTTE

La saldatura MIG/MAG è conosciuta per fornire risultati di alta qualità. La precisione della saldatura riduce al minimo la necessità di lavorare successivamente il prodotto. Inoltre, grazie alla bassa temperatura dell’arco elettrico, questa tecnica riduce al minimo le deformazioni del materiale, preservando l’integrità strutturale delle componenti saldate.

Con tutti questi notevoli vantaggi, la saldatura MIG-MAG è attualmente uno dei metodi di saldatura più ampiamente utilizzati nel settore.

 

Applicazioni della saldatura MIG/MAG in vari settori 

La saldatura MIG/MAG a filo continuo è notevolmente utilizzata in diversi settori industriali, tra cui cantieri navali, gasdotti, settore automotive, ferroviario, aeronautico e aerospaziale, caldareria, carpenteria generica, demolizioni, energia ed elettrodomestici. 

Grazie alla sua versatilità, precisione e velocità di esecuzione, questa tecnica di saldatura si adatta perfettamente a una vasta gamma di applicazioni e contribuisce a garantire risultati di alta qualità in molteplici contesti industriali.

 

Saldatura MIG/MAG: il know how di Bergamini

L’esperienza e il know how di Bergamini trovano applicazione nelle lavorazioni di saldatura, eseguite mediante l’utilizzo di una saldatrice con tecnologia MIG/MAG applicata al robot. 

Grazie alla sua versatile competenza nel campo della lavorazione delle lamiere e all’utilizzo delle più recenti tecnologie, Bergamini assume il ruolo di partner strategico ideale per la lavorazione dei laminati metallici, assicurando una formula “chiavi in mano” che semplifica notevolmente i dialoghi per l’utente finale.